Wie beurteilt man die Qualität von Quarzstein?

Die Qualität von Quarzsteinplatten steht in direktem Zusammenhang mit Hardware-Einrichtungen wie Rohstoffen, mechanischen Geräten, Herstellungsprozessen und technischen Forschungs- und Entwicklungsfähigkeiten.Entscheidend ist natürlich auch die Unternehmensführung.

1. StomataPhänomen:

Auf der Oberfläche der Platte befinden sich runde Löcher in unterschiedlicher Anzahl und Größe.

Ursachenanalyse:
Wenn die Platte gepresst wird, erfüllt der Vakuumgrad in der Presse nicht die Anforderung von -0,098 MPa, und die Luft im Material wird nicht erschöpft.

2. SandlochPhänomen:

Löcher mit unterschiedlichen Zahlen, Größen und Regeln erscheinen auf der Oberfläche des Bretts.

Ursachenanalyse:

1. Die Platte ist nicht verdichtet.

2. Schnelles Aushärten der Platte (Aushärten während des Pressvorgangs).

3. Vielfältiges Phänomen:

1. Schwarze Farbe, die durch Reibung zwischen Material und Eisen entsteht.

2. Rauschen durch Entfärbung von Spiegelglas.

Ursachenanalyse:

1. Eisenaustritt aus dem Rührflügel oder Eisenaustritt aus dem Auslass, was zu schwarzer Reibung zwischen dem Material und dem Bügeleisen führt.

2. Die Vibrationskraft der Presse ist nicht gleichmäßig, was dazu führt, dass sich das Spiegelglas verfärbt und in einigen Teilen der Platte bunte Farben erzeugt.

3. Der Schmutz aus der Umgebung dringt in die Platte ein und verursacht Buntheit.

4. Zerbrochenes GlasPhänomen:

Glasbruchphänomen auf der Plattenoberfläche.
Ursachenanalyse:

1. Der Haftvermittler ist ungültig, oder die zugesetzte Menge ist unzureichend, oder der Wirkstoffgehalt entspricht nicht der Norm.

2. Die Platte ist nicht vollständig ausgehärtet.

5. Partikelungleichmäßigkeitsphänomen:

Ungleichmäßige Verteilung großer Partikel auf der Plattenoberfläche, lokale Dichte, lokale Evakuierung
Ursachenanalyse:

1. Unzureichende Mischzeit führt zu ungleichmäßigem Mischen.

2. Fügen Sie die Farbpaste hinzu, bevor die Partikel und das Pulver gleichmäßig gerührt werden, und das Pulver und die Farbpaste bilden Agglomerate.Wenn die Rührzeit nicht ausreicht, kommt es leicht zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Teilchen.

6. Cracking-Phänomen:

Risse in der Platte
Ursachenanalyse:

1. Nachdem die Platte die Presse verlassen hat, wird sie durch äußere Einflüsse (z. B. Anheben beim Abreißen des Papiers, Schütteln der Holzform usw.) beeinflusst, wodurch Risse oder Sprünge entstehen.

2. Während des Härtungsprozesses des wärmegehärteten Blechs werden Sprünge oder Sprünge aufgrund unterschiedlicher Härtungsgrade verschiedener Teile verursacht.

3. Das kaltgehärtete Blech wird während des Härtens von äußeren Kräften beeinflusst, um Sprünge oder Sprünge zu verursachen.

4. Die Platte ist nach dem Aushärten gerissen oder durch äußere Krafteinwirkung gerissen.